如何提高选矿摇床的分选效率具有深远意义

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如何提高选矿摇床的分选效率具有深远意义

    选矿摇床是使用最多的细粒重选设备,进一步提高其分选效率,在生产上有重要意义。尽管近年来出现了诸如离心选矿机,横流皮带溜槽之类的新型细粒重选设备,但选矿摇床仍是大家公认的而且是世界各国用得最多的细粒重选设备。如何进一步提高其细粒分选效率,这在今后摇床的使用上具有深远的意义:
    第一,物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。
    第二,中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。
    第三,另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。
    第四,冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。
    第五,给矿浓度适宜。给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层,水深能浸没矿粒。一般选别时,粗砂给矿浓度为20%~30%,细粒给矿浓度为15%~25%。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。
    最后,适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;当处理细砂和矿泥时,则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

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