利用粉煤灰生产陶粒沙设备的流程

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利用粉煤灰生产陶粒沙设备的流程

粉煤灰陶粒一般包括原材料处理,配料及混合、生料球制备、焙烧、成品处理等过程,下面对粉煤灰陶粒设备做下简单介绍。

焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键。采用不同的焙烧设备,其它工艺过程也有所差别。生料球制备也是生产粉煤灰陶粒的重要一环。成球工艺及成球设备不同,对原材料处理、配料及混合等工艺也有不同要求。


生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰,辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。

主要原料:粉煤灰,粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物,一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状,灰色,其颗粒是一各微小的、粒径不同的、形状不规则的粒状体,颗粒表面粗糙,并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。

粉煤灰都含有少量残余炭分。其含量各火电厂差别很大。同一电厂排出的粉煤灰,含炭量也随着灰的细度和排灰时的流向而波动。

生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下:

1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备

2、残余含炭量:含炭量高可以减少固体燃料的掺入量,因而能节约燃料,但含炭量过高,即使不掺加固体燃料,仍然超过配合比要求,焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%,并希望含炭量稳定。

3、粉煤灰不应混有有害杂质,如块状煤渣、杂草等。

4、高温性能:高温变形温度应为1200~1300摄氏度,软化温度为1500摄氏度左右。

5、化学成分,一般不受严格限制。

Fe2O3含量不宜大于10%,并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O和较少的三氧化硫SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO,有显著助熔作用,但氧化亚铁过多,又会使焙烧温度范围减少,不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用,使焙烧温度降低,而且使焙烧温度范围较宽,有利于焙烧控制。
粉煤灰陶粒原料:

1、主要原料:粉煤灰;

2、辅助原料有:粘结剂、固体燃料等。

粉煤灰陶粒生料球质量要求,生料球的质量对陶粒焙烧影响很大,主要要求如下:

1、生料球粒径应在ф5~15毫米范围内,不应混杂大块和粉料。
2、有一定强度,能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。
3、有较高的热稳定性,避免在高温点火时引起过多炸炸裂。

 

煤灰陶粒生料球的设备比较多,推荐使用豫矿牌强力压球机或者陶粒砂制粒机,主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活,缺点是操作技术要求高,需要有熟练工人严格控制。

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