文/薛彬1 于惠芳1 梁伟1 马敬宝2 （1.威海魏桥科技工业园有限公司 2.魏桥纺织股份有限公司）
近年来，纺织生产成本压力越来越大，减少用工用电是纺织厂降低生产成本的重 要措施。重定量工艺可以提高车间生产效率，减少清梳前纺用工与机台数量，降低用电消耗和机物料消耗，从而降低生产成本，能够极大地增强企业在纺织行业的竞争力。我们在当前设备及原料基础上，通过对前纺各工序进行工艺优化调整，在保证产品质量的情况下，对梳棉至粗纱的定量做了进一步的提高。
清花开松及落杂质量是关键，我们运用落棉回收装置对清花CL-C3单机上的每个落杂点的落棉进行单独收集并分析，在落杂质量高的落杂点适当增大落棉量，对落杂点内长纤维高的落杂点进行少落，在保证整体落棉量不变的情况下，经清花流程后，棉层内杂质去除率进一步提高，为梳棉工序做好准备工作。
为保证梳棉机的分梳除杂效果，我们将梳棉机棉箱压力偏小调整，由270Pa左右调整到230Pa左右，同时棉层刻度43调到40，调整后棉层厚度变薄分梳效果得到有效保证。由于三刺辊梳棉机对纤维损伤问题较为突出，我们适当将刺辊速度偏低控制，第一刺辊转速调整至950r/min，优化刺辊到给棉罗拉隔距，由30英丝放大至35英丝，确保刺辊分梳情况下，减轻纤维损伤。充分发挥前后棉网清洁器的作用，对前后棉网清洁器隔距适当缩小，由17英丝调整到14英丝，同时适当调整清洁器挡板的隔距以稳定气流，调整后在保证落棉量不增加的情况下，最大限度排出杂质和短绒。优化调整后梳棉在保持车速不变，生条质量不变的情况下，将生条5m重量由18.5g提高到22.5g，提升了21.6%。
首先对精梳准备工序进行调整，将预并条并合数由6根减少到5根并合，后区牵伸倍数由1.66调整到1.76，提高了预并条的纤维伸直度，同时减轻了精梳工序的粘卷问题；其次对精梳机锡林针齿排列进行调整，由原来的12345排列形式更改为23455排列形式，增加了有效分梳针齿数。锡林梳理隔距由22英丝缩小到17英丝以增强锡林的分梳力度，顶梳针尖插入棉网深度适当进行加深，以保证纤维后端的伸直平行度，同时提高短绒排除效果。在保证精梳条含短绒及精梳棉网棉结不增长的情况下，精梳条5m重量由15g提高到18g。
为保证粗纱条质量，我们对粗纱牵伸工艺进行优化，适当放大后区牵伸隔距，钳口适当调整，捻系数适当提高由124提高至130左右，改善粗纱条干指标，粗纱10m重量由3.3g提高至3.8g。
粗纱重量提高后，为保证细纱顺利牵伸，我们优化专件使用，将直径较小的皮辊更换为大皮辊，同时在保证牵伸顺利的情况下对摇架压力适当降低，减缓高支纱前皮辊容易凹心进而导致细纱下硬头问题。在使用后区压力棒的前提下细纱隔距块适当放大，后区牵伸倍数适当放大，调整后细纱生产状态良好，成纱指标良好。
通过优化工艺提高定量后，在保证质量情况下，成本有了较大的节约。尤其是梳棉和精梳工序有明显的效果。梳棉单机产量由28.9kg/h提升至35.1kg/h，精梳机单机产量由21.5kg/h提升至25.8kg/h。设备开台情况，梳棉机由原来的20台车减少到16台，节省了4台，精梳机由原来的28台节省到23台，节省了5台。降低耗电方面，梳棉工序节省用电约1000度/天，精梳工序节省用电约730度/天。综合来看梳棉和精梳两工序每月年能够为公司节约电费约46.1万元。
在现有设备基础上，充分挖掘设备、工艺的潜力，提高各工序定量，能够在保证供应的前提下减少前纺各工序的设备使用，进而减少耗电成本费用，为公司节约成本，提高竞争力。
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